槽鋼三面沖尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼的三面鉆孔加工，而且精度高，效率高，操作也是簡(jiǎn)單方便，因此，槽鋼三面沖被廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)。那么槽鋼三面沖都有哪些特點(diǎn)呢？下面就為大家詳細(xì)介紹一下。
　　槽鋼三面沖功能特點(diǎn)：
　　1、槽鋼三面沖主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個(gè)主要部分組成。
　　2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。
　　3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間單元數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)都有2個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺(tái)可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。
　　4、槽鋼三面沖的三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無需人工設(shè)置鉆頭長(zhǎng)度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換。
　　5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。
　　6、槽鋼三面沖配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。
　　7、槽鋼三面沖配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。
　　8、槽鋼三面沖配備鐵屑箱，切屑可自動(dòng)排入箱中，很方便地輸送。
　　9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，槽鋼三面沖的四周裝有安全網(wǎng)。
　　10、槽鋼三面沖電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個(gè)數(shù)控伺服電機(jī)軸。
小編：lfs