隨著帶鋼沖孔機的普及，如何提高沖孔機模具表面的切削質(zhì)量成為了大家重點關(guān)注的問題，下面小編就來為大家分享幾個提高模具表面切削質(zhì)量的方法吧。
　　1、采取措施
　　（1）高溫處理：但過高的溫度會影響模具的強度，使組織晶細化，分布更均勻，從而提供組織金屬機械強度。
　　（2）消除組織應力：這是關(guān)鍵。如何不及時采用措施消除應力，會使模具鋼開裂、變形。
　　2、切削加工性能
　　評價切削加工性能的指標有兩個，一是對刀具的自然磨損及損傷程度（如，削刀、斷刀、粘刀）；二是帶鋼沖孔機模具加工的表面質(zhì)量（如，波紋、掉邊、及粘瘤）。
　　3、金屬組織基體對切削性能的影響
　　模具鋼在熱加工過程中，金屬基體會經(jīng)過復雜的相變過程，只有適當控制好熱處理加熱溫度，讓金屬中的碳化物顆粒適當融入奧氏體中，且使組織均勻化，細化晶粒。因為所用的是高合金模具鋼，碳化物顆粒很難全部融入，故適當提高加熱溫度，單過高溫度會使奧氏體長大，晶粒變粗，強度降低。還有在冷卻過程中適當提高過冷度，使模具鋼強度提高上來。再有消除晶界處應力，提高切削質(zhì)量，在冷卻過程中，會在晶界處大量的應力集中，會使模具鋼變形，產(chǎn)生很大的拉應力及壓應力，這個應力很難消除干凈，這樣會對切削表面產(chǎn)生很大的影響，會影響工件的表面光潔度。在切削過程中增加切削阻力，這時候經(jīng)過失效去應力，效果有所改善，可減少刀的磨損程度。
　　以上是對帶鋼沖孔機模具表面切削質(zhì)量提高措施等介紹，若想了解更多相關(guān)知識，請持續(xù)關(guān)注我站。